Процесс изготовления резервуарных конструкций в зависимости от конструктивных особенностей состоит из следующих стадий производства:

• Центральная часть днища и стенка резервуара изготавливаются методом рулонирования укрупненных листовых заготовок, которые собираются из отдельных листов (обработанных по всему периметру механической строжкой) в картины соответствующие геометрическим размерам развертки днища и стенки резервуара. Стыки листов свариваются автоматической сваркой с поэтапным контролем качества сварных швов методом вакуумирования, а затем рентгеновским излучением. Заваренные и проверенные картины наматываются на специальный каркас или шахтную лестницу, фиксируются в намотанном состоянии и перегружаются на транспортное средство для отгрузки Заказчикам;
• Кровля резервуара изготавливается из отдельных сегментных щитовых элементов с центральным элементом в виде «короны». Щитовые элементы изготавливаются из элементов каркаса (радиальных и поперечных жесткостей) с приваркой листового настила кровли. Стыковые швы настила кровли проверяются на сплошность методом вакуумирования. Геометрические размеры проверяются проведением контрольных сборок.
• Резервуарные конструкции комплектуются кольцевыми площадками с ограждениями, люками с патрубками и усиливающими листами, другими элементами по заданию Заказчика.

Процесс изготовления металлоконструкций общестроительного назначения состоит из следующих стадий производства:

• заготовительные работы по изготовлению заготовок из металла посредством операций резки (механической, газопламенной или плазменной резки); Вырезанные детали обрабатываются в соответствии с технологическим процессом (сверловка отверстий, строжка фасок под сварку, гибка, вальцовка, образование вырезов и др.).
• обработанные детали конструкций проходят проверку заводским ОТК на соответствие чертежам рабочего проекта и далее подаются на сборку.
• конструкции подаются на посты полуавтоматической или автоматической сварки, где производиться обварка конструкций сварочными швами в соответствии с технологическим процессом.
• заваренные конструкции подаются на участок зачистки, где производиться механическая очистка сварных швов и околошовной зоны от шлака, сварочных брызг и других повреждений конструкций.
• заводской ОТК производит приемку заваренных конструкций и в соответствии с указаниями в чертежах рабочего проекта производит физический контроль особо ответственных сварных швов при помощи приборов ультразвукового и/или рентгеновского излучения.
• принятые ОТК конструкции подаются на участок маляро-погрузки, где производиться подготовка поверхности под огрунтовку (обезжиривание, обеспыливание, абразивная очистка) и непосредственно огрунтовка лакокрасочными материалами по указанию Заказчика.
• после проверки качества выполнения антикоррозионной защиты ОТК выдает разрешение на отгрузку металлоконструкций Заказчику.
• производиться погрузка изготовленной продукции на транспортное средство (автомобиль или железнодорожный вагон)